1、設備故障：在生產過程中，如果設備發生故障的時間超出計劃允許的上限，就會對進度造成影響，特別是一些關鍵設備，如果出現故障，就會嚴重影響交貨的及時性。
2、廢品過多：在制訂生產計劃時，會將廢品率考慮在內，因爲如果廢品率超出計劃上限，就會影響到生產進度。引起廢品率過高的主要原因有機器設備、人員、原材料、工藝設計等。
3、物料供應中斷：物料供應中斷時間過長，且加工計劃也沒能及時調整，會嚴重影響生產進度。
4、組織不力：組織不力導致前後工序銜接不好，造成後續工序的中斷，也會影響到生產進度。某企業在剛實施供應商管理庫存之初，由於信息系統不完備，導致生產線的物料需求信息不能準確、及時地傳達給供應商，導致某些工作地生產中斷，前一道工序在製品積壓，後續工序生產暫停。
5、人員出勤率低：人員出勤率長期過低，會導致生產率的下降，繼而對生產進度造成影響。
