由於生產欠料的原因非常之多，倉庫管理員首先要清楚什麼原因導致欠料，對症下藥。
缺料原因從表面上看主要有以下原因：品質問題，包括來料不良，供應商生產中質量問題如模具問題。良率太低等產能緊張，採購所需的料排不上生產或者被供應商優先供給重要客戶。人爲錯誤，比如採購漏下單或業務把訂單壓在手上沒有及時處理，這種事情時有發生。突發事件，或惡劣天氣自然災害導致的貨期延誤；也包括供應商因付款問題拒絕出貨；供應商破產或被查封。缺料的深層次原因分析：採購策略的問題，捨近求遠，過分追求價格忽視品質風險，採購過於集中等。
針對欠料問題，選擇供應商時儘量用原廠，或者一級代理（供貨源頭），同樣物料儘量承認兩家或三家樣品，以作替補提高自身被供應商所重視的程度（信譽，合理利潤，訂購量）。如自身付款時間不及時應提前做好訂貨週期評估，生產計劃，訂單跟蹤記錄，要求市場部儘量提供客戶需求計劃，適當、適量制定備料計劃。
