PPR管熱熔連接注意事項有：
1、管材要乾淨。
熔接PPR管前，首先要保證管材潔淨、乾燥。也就是，PPR管表面不能有油漬、灰塵、雜質等髒污，否則熱熔時，髒污和熔接管材部分熔化在一起，可能會留下空隙，或者流至管材內壁，污染水質。PPR管熔接時，還要保持管身乾燥。如果PPR管外壁有水珠，熔接時，可能會留下氣泡，產生虛焊隱患。
2、切口要平。
PPR管的切口，要平整、乾淨、無毛邊。如果管材切口歪斜，熔接時管材、管件容易不在一條直線上，焊接出的PPR管道就會不直。而且，接頭內PPR管材、管件的重合長度不一致，水流經過時，就會對熱熔接頭產生一定的衝擊，減短接頭壽命。
3、熱熔機溫度要夠。
PPR管材熱熔時，溫度要達到。合格的PPR管材，PPR原材料純淨而單一，熱熔溫度通常在260℃左右。當然，在夏季，PPR管材熱熔比較容易；而在寒冷的冬季，熱熔溫度可視實際情況適當增加，比如南方地區，PPR管材熱熔溫度可增加5℃，北方地區增加10℃-15℃，以保證最好的熔接效果。
4、熱熔時間要合適。
PPR管材的熱熔時間，要控制在合理的範圍內。熱熔時間過短，管材、管件加熱不夠，熔化不完全，看似熔接好了，其實很可能是虛焊，甚至沒有焊接牢固，通水時容易漏水。PPR管材熱熔時間過長，稍微一用力，就焊接的很牢固，但有一個弊端，就是接頭處容易太厚，使管材縮徑，減小水流量。
5、對接時不能旋轉。
熔接PPR管材時，最好不要旋轉。有可能會破壞PPR材料的分子構成，降低PPR管材的功能性，甚至縮減管材使用壽命。
