1、第一種：等待的浪費：主要因素表現爲：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。
2、第二種：搬運的浪費：主要因素表現爲：車間佈置採用批量生產，依工作站爲區別的集中的水平式佈置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。
3、第三種：不良品的浪費：主要因素表現爲：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、鬆懈所導致。
4、第四種：動作的浪費：主要因素表現爲：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規範統一。
5、第五種：加工的浪費：主要因素表現爲：製造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合併的未及時檢查。
6、第六種：庫存的浪費：主要因素表現爲：管理者爲了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。
7、第七種：製造過多（早）的浪費：主要因素表現爲：管理者認爲製造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。
